Quase Acidente vs. um Acidente

Todos sabem que trabalhar na construção civil pode ser perigoso. A maioria dos grandes projetos de construção envolve o trabalho em escavações e valas, o trabalho a partir de andaimes e o uso de maquinário pesado para despejar concreto na construção de paredes e fundações. Trabalhar em fábricas e centros de saúde pode ser igualmente perigoso. Há inúmeros incidentes envolvendo funcionários feridos em linhas de montagem, ou tropeçando e caindo por causa de perigosas superfícies de caminhada. Os funcionários da área de saúde correm o risco de sofrer lesões nas costas ao levantar pacientes das camas para as cadeiras ou ao transportá-los para raios X ou para a fisioterapia e outros serviços.

Acidentes, Incidentes e Quase Perdas Podem ser Prevenidos

Existe uma relação entre quase acidentes e acidentes? É possível reconhecer os perigos existentes e previsíveis de quase acidentes e corrigi-los antes que eles se transformem em acidentes? Qual é a definição de quase acidente? Como devemos definir um acidente?

Vamos analisar os seguintes cenários para ter uma ideia melhor de como eles diferem.

Uma equipe de trabalhadores de ferro foi designada para substituir vigas estruturais defeituosas e fazer outros reparos necessários no nível inferior de uma ponte que atravessa um rio. Como eles estão trabalhando em uma estrutura elevada, cada um deles usa um sistema pessoal de detenção de quedas. Todas as manhãs eles discutem o trabalho durante o café. Eles usam este tempo para avaliar os perigos identificados no trabalho. O uso de um arnês de corpo inteiro é o método sugerido de proteção contra quedas para este projeto. Como um dos trabalhadores estava usando seu arnês de corpo inteiro, um colega de trabalho notou que sua cinta de arnês estava parcialmente rasgada. Como o senhor classificaria este incidente? Você chamaria o fato de notar o arnês rasgado de um quase acidente ou um acidente?

Continuaremos com este cenário supondo que a alça do arnês tenha passado despercebida. Quando o ferreiro se posiciona sobre uma viga, para cortar os suportes ferrugentos da ponte com uma tocha, ele perde o equilíbrio e cai. Embora ele estivesse devidamente amarrado a um ponto de ancoragem, seu arnês rasgado falhou e ele cai até a morte. Como o senhor classificaria este incidente? Você chamaria isto de quase acidente ou de acidente?

Aqui está outro cenário. A fabricação de esquadrias metálicas está mais envolvida do que se poderia imaginar e pode ser um processo perigoso se os perigos não forem identificados. Após a escolha do material para a fabricação da porta, há um processo que utiliza máquinas automatizadas para construir a moldura. Várias estações de trabalho na fábrica são projetadas para cortar ou "cisalhar" a peça selecionada de acordo com as especificações, uma prensa de punção automatizada e várias prensas "formadoras" são usadas antes que as peças da moldura sejam soldadas juntas.

As juntas soldadas são retificadas manualmente para remover bordas ásperas e criar uma superfície lisa para pintura. Como você pode imaginar, para que esta fábrica funcione eficientemente, as máquinas devem estar em boas condições de funcionamento e todos os dispositivos de "corte" de energia devem estar funcionando corretamente se algo der errado. Os trabalhadores são bem treinados e experientes. Os corredores, pisos e bancadas são claros e uma boa manutenção da casa é implementada para eliminar escorregamentos e quedas. Então, o que poderia dar errado? Vamos voltar à "seção de moagem" de nosso cenário. Antes de colocar seu equipamento de proteção pessoal, composto de proteção da cabeça, olhos, rosto e audição, o operador inspeciona o triturador. Uma inspeção cuidadosa revela uma fatia no fio elétrico. O isolamento do fio foi cortado, expondo os fios de cobre. Como o senhor classificaria este incidente? Você chamaria isto de quase acidente ou acidente?

O que teria acontecido se o operador não tivesse inspecionado completamente a ferramenta e o fio de cobre exposto tivesse entrado em contato com a estrutura metálica? Quais são as consequências de não inspecionar a ferramenta minuciosamente para detectar defeitos? Ele pode muito bem ter sido eletrocutado. Como o senhor classificaria este incidente? Você chamaria sua eletrocussão de quase acidente ou de acidente? Como você pode ver, os perigos estão presentes quando e onde quer que realizemos o trabalho.

Aqui está mais um exemplo envolvendo um profissional de saúde. Uma enfermeira precisa mover um paciente de sua cama para uma cadeira de rodas. O orçamento do hospital é apertado e eles têm falta de pessoal. Não seguir as regras de segurança do hospital sobre o uso de duas pessoas ou de um dispositivo mecânico de elevação nunca a impediu antes de fazer isto sozinha. Afinal, ela pode não ser tão jovem quanto era antes, mas sente que se tornou experiente ao longo dos anos e sabe como fazer isso com segurança. Infelizmente, ela é mais velha e esta paciente em particular não está cooperando com a transferência. O resultado é um músculo puxado para trás. Seguir os procedimentos não é quase um erro? Você classificaria a lesão dela como um acidente evitável?

Como são definidos os quase acidentes e os acidentes?

A Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA), define os termos "near-misses" e "acidentes" das seguintes maneiras.

Um "Acidente" é definido como um evento não planejado que resulta em danos pessoais ou danos materiais.

Um incidente é definido como um evento não planejado que não resulte em danos pessoais, mas que possa resultar em danos materiais ou que seja digno de registro.

Você notou que a palavra "não planejado" é usada em ambas as definições? Os incidentes não planejados ou os perigos podem ser identificados e corrigidos antes que um evento aconteça? Um quase acidente é geralmente causado por uma série de condições perigosas que, quando despercebidas, eventualmente resultarão em um acidente.

Como podemos reconhecer os perigos do local de trabalho?

Podemos prever quando e onde ocorrerá um acidente? Ao longo dos anos, vários estudos têm sido conduzidos para tentar determinar quantos eventos quase imperfeitos resultariam em um eventual acidente. Os mesmos estudos tentaram ainda determinar quantos acidentes relatados levariam finalmente a um acidente fatal para o trabalhador. Em 1931, Herbert William Heinrich, um engenheiro americano, escreveu um livro intitulado "Industrial Accident Prevention, A Scientific Approach" (Prevenção de Acidentes Industriais, Uma Abordagem Científica).

No modelo Heinrich 300-29-1, Heinrich sugere que para cada 300 quase acidentes haverá 29 lesões menores e 1 lesão maior. Desde então, os métodos utilizados por Heinrich para determinar a relação entre eventos próximos a falhas, acidentes, acidentes graves e fatalidades foram desafiados por alguns profissionais de segurança.

Alguns acham que o "Triângulo de Segurança" de Heinrich, que coloca eventos quase imperfeitos na base do triângulo, acidentes no meio e finalmente fatalidades no topo, pode fazer com que as empresas acreditem que, eliminando apenas os eventos quase imperfeitos, os acidentes e fatalidades acabarão desaparecendo.

Algum tempo depois, a Companhia de Seguros da América do Norte realizou um estudo mais aprofundado analisando a causa de quase 2 milhões de acidentes com ferimentos. Eles determinaram que o "Triângulo de Segurança" de Heinrich e os resultados de seu estudo estavam praticamente de acordo. Deve-se notar que todas as empresas não são parecidas e podem ter riscos específicos no local de trabalho. Entretanto, a teoria do triângulo nos ajuda a entender que acidentes graves e fatalidades podem ser evitados através de uma prática de investigação de todos os quase acidentes e acidentes.

Tomar medidas para evitar quase acidentes e falhas

- O primeiro passo é desenvolver uma Análise de Perigo de Trabalho (JAI) para identificar e avaliar possíveis formas de ferimentos aos funcionários durante a execução de tarefas específicas. Uma análise de risco de emprego é uma técnica que se concentra nas tarefas do trabalho como uma forma de identificar os perigos antes que eles ocorram. Ela enfoca a relação entre o trabalhador, a tarefa, as ferramentas e o ambiente de trabalho. Idealmente, após a identificação dos perigos, podemos tomar medidas para eliminá-los ou reduzi-los a um nível de risco aceitável. Para mais informações sobre como desenvolver uma Análise de Perigos no Trabalho, você pode visitar o site da OSHA em https://www.osha.gov/Publications/osha3071.pdf.

- O segundo passo seria dar o exemplo. Para controlar efetivamente a ocorrência de quase acidentes e acidentes, a alta gerência deve aderir ao programa. Anuncie o programa aos funcionários usando lembretes visuais como cartazes e memorandos de segurança, juntamente com o fornecimento de treinamento de segurança adequado. Dedique uma parte de um dia de trabalho à segurança. Fazer com que os funcionários identifiquem e avaliem as condições inseguras em seus locais de trabalho imediatos. Fazer uma lista e designar funcionários para corrigir as condições inseguras ou potencialmente inseguras. Envolva as famílias de seus funcionários no programa através de um concurso de cartazes de segurança para crianças. Apresente todos os cartazes em seu local de trabalho. Ter o cartaz de segurança de um membro da família no local de trabalho é uma ferramenta poderosa que pode ser usada para lembrar os funcionários de trabalharem com segurança.

O terceiro passo é investigar e registrar todos os quase acidentes e falhas. Educar os funcionários sobre a causa raiz do incidente. Manter um registro dos eventos, de modo que você possa analisar e tendências de ocorrências envolvendo políticas antiquadas, procedimentos operacionais incorretos, equipamentos defeituosos e até mesmo práticas inseguras dos funcionários.

Então, como sua empresa define um quase acidente ou um acidente? Esses eventos só chamam a atenção da alta administração quando alguém é internado em um hospital ou sua empresa faz as manchetes, ou pior? A definição de quase acidentes e acidentes de sua empresa, e como você os trata, reduzirá o risco de ficar cara a cara com um evento "não planejado". Como sua empresa pode evitar quase acidentes e quase acidentes? Um bom lugar para começar seria reconhecer que "um ponto no tempo economiza nove" ou, neste caso, encontrar a causa raiz de quase acidentes e quase acidentes e adotar uma política prática para evitá-los. A implementação da segurança no local de trabalho não custa muito quando já faz parte da cultura.

Informe-nos sobre algumas maneiras únicas que sua empresa implementou para ajudar a reduzir as quase acidentes e prevenir acidentes. A divulgação de estratégias de sucesso pode ajudar outros que possam estar lutando com este importante aspecto da segurança no local de trabalho.